瀝青再生料破碎篩分系統之用滾筒連續式瀝青混合料攪拌設備進(jìn)行再生

　　瀝青再生料破碎篩分系統之連續滾筒式瀝青混合料攪拌設備的發(fā)展，大致可分為三個(gè)發(fā)展階段

　　(1)滾筒中部加入舊料的單滾筒再生攪拌機

　　連續滾筒瀝青混合料攪拌設備加熱和干燥集料，并在同一個(gè)滾筒中攪拌瀝青。舊材料從鼓的中間添加。舊料進(jìn)入后與加熱后的新骨料混合，同時(shí)繼續與熱氣流進(jìn)行熱交換。

　　(2)內伸式燃燒器對流加熱單滾筒再生攪拌機

　　向內燃燒器對流加熱單鼓蓄熱式混合器是一種典型的結構。燃燒器通過(guò)套筒從滾筒的另一端送入滾筒的中部，滾筒的前部成為新骨料的燃燒區和加熱區。新骨料從滾筒前端加入，火焰向前噴射，骨料與火焰之間形成對流加熱。攪拌區在滾筒后部，舊路面材料從滾筒中部(燃燒區后面)加入，完全避免舊材料與火焰直接接觸。加熱后的新骨料在混合區與舊材料相遇，并將熱量傳遞給舊材料，舊材料在滾筒后部的混合區混合，形成可回收的混合物。

瀝青再生料破碎篩分系統

　　(3)對流加熱外套筒結構再生攪拌機

　　對流加熱外套結構的再生式拌和機是新的連續滾筒式瀝青路面舊料再生式拌和機。其新型集料加熱干燥滾筒的結構與強制間歇式瀝青攪拌設備的干燥滾筒相同?；趯α骷訜嵩?，燃燒器位于滾筒的低端，新骨料從滾筒的高端進(jìn)入，形成火焰，對新骨料進(jìn)行對流加熱。同時(shí)，在干燥筒的燃燒區外增加了一個(gè)固定外套。烘干筒和外套之間有一定的距離，舊料從烘干筒的末端加入到烘干筒和外套之間，使舊料不與燃燒火焰直接接觸。攪拌葉片焊接在干燥筒的外壁上，葉片呈螺旋狀排列。滾筒旋轉時(shí)，新骨料和舊材料在螺旋葉片的作用下被向前推動(dòng)，并與添加的粉末、瀝青和其他添加劑混合，形成均勻的回收混合物。

　　(4)就地熱再生設備可分為復拌再生、重鋪再生兩種。

　　復拌再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨、就地摻入一定數量的再生劑、新瀝青、新瀝青混合料，經(jīng)熱態(tài)拌和、攤鋪、碾壓成型。

　　重鋪再生：將舊瀝青路面加熱、銑刨、就地摻入一定數量的新瀝青混合料、再生劑，拌和形成再生混合料，利用再生復拌機的熨平板攤鋪再生混合料，利用再生復拌機的第二熨平板同時(shí)將新瀝青混合料攤鋪于再生混合料之上，兩層一起壓實(shí)成型。

　　(5)就地熱再生設備主要由兩大系統組成：加熱系統和復拌系統/加鋪系統。

　　加熱系統主要由燃燒裝置、加熱裝置、油箱、液壓裝置、發(fā)動(dòng)機、操作裝置和行走裝置組成。其目的是通過(guò)加入中國瀝青網(wǎng)將待再生的瀝青路面均勻加熱至所需溫度，加熱時(shí)瀝青路面的表面溫度一般不超過(guò)180。再混合系統/疊加系統都是結構復雜、體積龐大的設備。(3)冷混再生設備

　　冷拌再生工藝：首先將舊瀝青混凝土路面銑刨后運回攪拌站。粉碎后作為再生混合料的骨料，加入水泥、石灰、粉煤灰、乳化瀝青等一種或多種穩定劑，攪拌新材料(如有必要)，然后鋪在基層或底基層上。

　　(4)就地冷再生設備

　　道路的就地冷再生是在自然環(huán)境溫度下，連續完成舊瀝青路面材料的銑削、添加材料、拌和、攤鋪及壓實(shí)成型鋪筑出新路面的作業(yè)過(guò)程。根據舊路面的特性確定需添加的材料預先撒布在路面上，然后由冷再生主機進(jìn)行舊路層的銑刨、破碎并拌和材料，在銑刨過(guò)程中同時(shí)再添加所需要的瀝青和其它添加劑，然后再由其它施工機械平整壓實(shí)，即完成舊瀝青路面的再生改造。

　　　全深式就地冷再生用于舊瀝青路面等級的提高，將舊瀝青面層和基層同時(shí)銑刨破碎，再添加其它材料，平整壓實(shí)后作為新面層的基層，再在基層上鋪筑新面層，這是一種道路改造經(jīng)濟而有效的施工方式，因而全深式就地冷再生方法正在被越來(lái)越多的工程所接受。這種再生路面主要用于低等級公路路面和高等級公路路面基層(但將提高路面高程)，不適用于高級路面的面層。